降膜蒸發器設計屬于一個薄膜通過蒸發器，是蒸發器的一種，薄膜作為蒸發器工作可以發展分為升膜蒸發器、降膜蒸發器和刮膜蒸發器三類。

　　降膜蒸發器作為一種高效的蒸發器，逐漸適用于化工、輕工、食品加工業的液體濃縮生產。降膜蒸發器的主要結構是蒸發的液體從管的頂部進入，沿管壁呈膜狀向下流動，在此過程中，液體蒸發濃縮，殼側用蒸汽冷凝加熱，若采用熱流體的顯熱，應自下而上。如果使用帶有熱流體顯熱，則應自下而上。可以看出，兩種流體的流動方向不一定是逆流的。從蒸發器頂部加入降膜蒸發器的進料液，在重力作用下以膜的形式沿管壁下降，在過程中蒸發變稠，在蒸發器底部獲得濃縮液，降膜蒸發器可蒸發高濃度、高粘度和熱敏性物質。

　　由于溶液在單程蒸發器中呈膜狀流動，對流傳熱系數大大提高，使得溶液不需要在加熱室內循環就能達到所需的濃度。溶液在蒸發器中的停留時間短，因而需要特別主要適用于熱敏性物料的蒸發，整個工作溶液的濃度進行有效控制溫差比較大。

　　降膜蒸發器的優點：1.停留時間較短，熱敏材料不會因此而降解。2.在薄涂層形狀中，液體流速高，因此蒸發傳熱系數相應高。3.壓降較小，因此換熱器過程側的壓力接近恒定，不能或少使用顯熱。4.由于工藝流體只在重力下流動，而不是由阻力差驅動，因此允許更經濟的低阻力差。5.設備內滯液少。6.沸騰為對流沸騰，因此對于管子表面工作狀態對沸騰的影響企業較小。

　　降膜蒸發器的缺點：1.運行性能主要取決于液體分配器的性能。2.對設備進行安裝一個垂直度要求具有較高(如9m長管子，其垂直度高球不大于6.4mm)3.為了保證管子的完全潤濕，需要更高的液體流量和更長的管子。4.機械除垢，要求換熱管壁較厚。5.降膜蒸發器的費用成本較高。6.不適合用于易結垢或膠結材料的處理。

　　降膜蒸發是將液體從降膜蒸發器加熱室的上管箱送入，通過液體分配成膜裝置均勻地分配到各換熱管中，并沿換熱管內壁以均勻的膜狀流下。在液體向下流動、被殼側加熱介質加熱蒸發過程中，產生的蒸汽和液相一起進入蒸發器的分離室，蒸汽進入冷凝器，作為加熱介質冷凝到下一效蒸發器中，從而實現多效操作，液相從分離室排出。