高鹽廢水蒸發器在開展制做的過程當中通常是選用機械泵、冷疑離心水泵、操作平臺、電加熱器、各效揮發分離設備、冷卻器、各效強制循環泵等部件構成。

　　高鹽廢水蒸發器在一定程度上相對性處理物料特點融入覆蓋面廣，在開展操作過程中主要用于蒸發過程中非常容易積垢的原材料及其蒸發過程中晶體析出的原材料、伴隨著萃取濃度值提升，黏度相對應增大的原材料、有不可溶固體物質的原材料等。

　　高鹽廢水蒸發器在揮發的過程當中，其原材料加溫根據強制循環，在管內流動速度更快、遇熱勻稱且導熱系數高，在一定程度上能夠有效的避免其干壁的狀況，料液經過強制循環泵迅速經電加熱器加溫，頂端出去立即斷線式進到揮發分離設備，汽液分離出來效果明顯。

　　高鹽廢水蒸發器的原材料高效的利用其機器的蒸發濃縮，其真空包裝超低溫蒸發濃縮，再加上回轉式出入料，加溫揮發時間較短，適合于食品類醬汁物料熱敏性蒸發濃縮。

　　高鹽廢水蒸發器的挑選：

　　1、效數的挑選：先關鍵考慮到被處理量大小、也有被揮發物料熔點的上升值，及其機器的是多少。假如處理量大大家應采用多效實際操作;其效數越大，則蒸汽消耗就越低，設備中的投資越大;沸點升高值還會大，使其合理溫度差小，所采用的效數需會減少。

　　2、乏汽冷卻器的挑選：乏汽務必回收利用時要選用間接性冷卻器，如列管換熱器、螺旋式板式熱交換器;乏汽不用回收利用時須選用立即冷卻器，如立即空氣冷卻器、水噴射泵冷疑等。末效為自然壓揮發時還可以將乏汽立即排盡，不設置冷卻器。

　　3、步驟的挑選：當順水在操作過程中，后效揮發室的氣體壓強靠前效低，水溶液在效之間運輸需要泵的功率小。此外因為后效蒸發溫度較效低，故前效水溶液進到后效之后就會多效蒸發出部份蒸氣，使生蒸汽消耗少。但順水步驟時后效的含量越高、環境溫度就會越低、黏度還會提高、傳熱速率則小。逆實際操作時和順水實際操作反過來，那前效氣溫高、濃度值也很高，后效環境溫度會低、濃度值就會越低，使各效的傳熱速率貼近，可是需要效間過料泵功率大，蒸汽消耗的也不多。不適合解決熱敏性物料，都不適合伴隨著溫度與濃度值提升，物質腐蝕強化的原材料。這里也可以根據原材料實際情況選用平流及混流式步驟。

　　4、加溫總面積：高鹽廢水蒸發器加溫面積的斷定參照物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和選用流程方式等多種因素充分考慮之后在做出決定。